-
Электронное Письмо
yhnj2025@163.com -
Телефон
+86-18715180555
Эксплуатация и обслуживание непрерывной зерносушилки
2025-10-23
1. Положение о должностных обязанностях операторов технологического процесса зерносушилки
Технологический процесс зерносушилки должен осуществляться на основе закрепления должностей и ответственности, с круглосуточной работой в течение 24 часов, ежедневно можно организовать 2-3 смены. В каждую смену работы зерносушилки назначается один бригадир, отвечающий за повседневную работу, его обязанности включают: общее руководство производством и безопасностью технологического процесса зерносушилки; организация и управление нормальным производством, периодическая проверка производственных записей, организация и координация работ по очистке и проверке оборудования рабочими; проверка соблюдения правил безопасности на рабочих местах, организация и устранение последствий аварий; разработка планов производства и планов ремонта оборудования, обучение рабочих техническим навыкам. В каждую смену назначается один ремонтник, отвечающий за оперативную работу, его обязанности включают: руководство производственной деятельностью рабочих смены, распределение обязанностей и контроль за их выполнением; постоянный обход объекта, своевременное выявление и устранение проблем с ведением записей и информированием руководства; ведение производственной документации, составление отчетов о выходе рабочих на смену, осуществление контроля за соблюдением правил безопасности рабочими; обслуживание и управление механическим оборудованием. В каждой смене в помещении управления назначается один оператор-лаборант, отвечающий за работу в помещении управления, его обязанности включают: проведение анализа зерна, принятие решений о выгрузке и загрузке зерна; неукоснительное нахождение на рабочем месте, контроль за работой оборудования, экстренная остановка оборудования при обнаружении неисправностей, своевременное устранение или ремонт; поддержание чистоты в помещении управления, недопущение посторонних лиц к пульту управления; ведение записей о работе оборудования, качестве зерна и производственных показателей за смену. В каждую смену назначаются 1-2 кочегара, отвечающих за котельную, их обязанности включают: загрузку угля и вывоз шлака; неукоснительное нахождение на рабочем месте, строгое соблюдение правил эксплуатации калорифера, ответственность за его эксплуатацию и использование; контроль за работой калорифера, ведение эксплуатационных записей, своевременное информирование руководства о выявленных проблемах и оперативное устранение неисправностей; проведение технического обслуживания и ремонта оборудования.
2. Эксплуатация зерносушилки
(1) Пусконаладочные работы на холостом ходу, под нагрузкой и операции сушки. После завершения установки сушилки или при длительном простое необходимо провести пусконаладочные работы на холостом ходу и комплексные испытания без нагрузки в следующем порядке: ① открыть люки секции очистки сушильной башни, проверить наличие посторонних предметов внутри выпускных валов сушилки и очистить их; ② проверить, не ослаблены ли анкерные болты основных вращающихся частей, таких как вентиляторы и электродвигатели, правильность направления вращения, отсутствие посторонних шумов при работе вентиляторов; проверить соответствие натяжения ремней и цепей на всем оборудовании; ③ проверить нормальность работы углеподатчика, шлакоудалителя и цепной решетки; ④ проверить натяжение конвейерной ленты и отсутствие её схода с направляющих; ⑤ проверить исправность работы пусковых кнопок на распределительном щите, термометров, датчиков, верхнего и нижнего датчиков уровня в секции хранения зерна; ⑥ провести пробный пуск на холостом ходу продолжительностью не менее 30 мин.
После завершения пусконаладочных работ на холостом ходу проводятся комплексные испытания без нагрузки. Только после подтверждения исправности всех вышеуказанных процессов можно приступать к загрузке сырья. Разница во влажности поступающего зерна не должна быть слишком большой, как правило, не должна превышать 3%, в противном случае это может привести к неравномерной влажности после сушки. Кроме того, перед загрузкой в машину необходимо провести предварительную очистку для обеспечения свободного прохождения воздушного потока через слой зерна и избежания застойных зон, а также для предотвращения попадания крупных посторонних предметов (таких как початки кукурузы, деревянные куски, камни, инструменты и т.д.) внутрь машины, что может повредить выпускной механизм и даже вызвать пожар. Количество загружаемого зерна должно обеспечивать определённую высоту слоя в секции хранения зерна, так как слишком низкий слой может привести к утечке или короткому замыканию горячего воздушного потока в верхней части сушильной секции. Для обеспечения непрерывности процесса сушки в сушилке установлены два датчика уровня - верхний и нижний. Когда слой зерна опускается ниже нижнего датчика уровня, на пульте управления подается сигнал тревоги (или автоматически включается нории для загрузки зерна). Когда слой зерна поднимается выше верхнего датчика уровня, нория автоматически отключается.
(2) Скорость выгрузки зерна. Скорость выгрузки зерна должна определяться в зависимости от влажности сырого зерна и достижения требуемой влажности: при высокой влажности скорость вращения должна быть ниже, при низкой - выше. Три основных фактора, влияющих на влажность высушенного зерна и скорость выгрузки: температура горячего воздуха, расход горячего воздуха от вентилятора, скорость вращения выгрузного устройства.
(3) Температура горячего воздуха. При нормальной степени снижения влажности температура горячего воздуха, используемая в сушилке, должна поддерживаться в пределах установленной нормы. При небольшой степени снижения влажности кукурузы можно соответствующим образом снизить температуру и увеличить скорость выгрузки зерна; при большой степени снижения влажности можно соответствующим образом повысить температуру и снизить скорость выгрузки зерна.
(4) Скорость решётки и толщина слоя угля. Скорость обеспечивает стабильную температуры горячего воздуха и полное сгорание угля; при толстом слое угля скорость должна быть медленной, при тонком слое — быстрой.
(5) Вентилятор подачи воздуха. Желательно осуществлять регулировку с помощью частотного преобразования через датчик температуры.
(6) Шибер дымососа. Открыть до подходящего положения при обеспечении необходимой температуры в печи.
(7) Воздушные заслонки решётки. Средние заслонки открыть широко или полностью, боковые заслонки — слегка или наполовину.
3. Обслуживание и устранение неисправностей зерносушилки
(1) Затирание рабочего колеса вентилятора о корпус. Если ослаблены анкерные болты вентилятора или подшипниковой опоры, необходимо затянуть анкерные болты; если деформирован корпус вентилятора, следует восстановить деформированный корпус.
(2) Повышенная температура электродвигателя основного вентилятора и подшипниковой опоры. Если в подшипниковой опоре недостаточно масла, следует добавить или заменить смазочное масло; если подшипник поврежден, необходимо заменить подшипник; если нарушена соосность муфты, следует отрегулировать соосность.
(3) Выгрузной вал не вращается или скорость вращения не регулируется. Если выгрузной вал заблокирован посторонним предметом, необходимо удалить застрявший предмет; если ослаблен клиновой ремень, следует натянуть клиновой ремень; если неисправен регулируемый электродвигатель или блок управления, необходимо устранить неисправность.
(4) Не контролируется уровень зерна в ёмкости для хранения. Это вызвано повреждением или обрывом провода датчика уровня, необходимо отремонтировать или заменить датчик уровня.
(5) Неравномерная локальная выгрузка зерна. Это вызвано повреждением или изгибом отдельных роторов выгрузки, необходимо отремонтировать или заменить выгрузочное устройство.
(6) Ненормальное отображение температуры. Это проблема с датчиком, термометром или цепью, необходимо заменить датчик, термометр или отремонтировать цепь.
(7) Нории не подают зерно. Если повреждена приводная цепь головки машины, необходимо повторно соединить приводную цепь; если лента нории слишком ослаблена, необходимо отрегулировать винт для натяжения ленты или обрезать излишек ленты; если засорено зерно или посторонние предметы, необходимо удалить зерно или посторонние предметы из-под загрузочной воронки.
(8) Боковое смещение конвейерной ленты. Если натяжное устройство работает несинхронно, отрегулируйте винтовые стяжки до синхронной работы; если положение верхних и нижних поддерживающих роликов неправильное, отрегулируйте их положение до правильного.
