2 зерносушилки

Когда говорят про зерносушилки, часто думают, что две штуки — это просто удвоенная мощность. На деле всё сложнее: приходится учитывать и неравномерность загрузки, и разницу в состоянии зерна с разных полей. Порой одна сушилка стоит на профилактике, а вторая едва справляется с влажным зерном после дождей — вот где начинаются настоящие проблемы.

Ошибки при выборе конфигурации

В прошлом сезоне мы поставили две одинаковые модели от зерносушилки производителя ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника. Казалось бы, логично — унификация запчастей, упрощение обслуживания. Но быстро выяснилось, что разный уровень износа приводит к рассинхронизации температурных режимов. Пришлось докупать дополнительные датчики влажности, которые в базовой комплектации шли только на одну линию.

Особенно проблемной оказалась сушка подсолнечника: если в одной камере шла интенсивная просушка, а вторая работала в щадящем режиме, возникал перерасход газа. Причём вину изначально возлагали на операторов, пока не провели тестовые прогоны с одинаковыми партиями. Оказалось, что вентиляционные заслонки имели разный коэффициент открытия — производственный допуск, который не учитывают при массовых закупках.

Сейчас склоняюсь к мысли, что лучше брать разнотипные зерносушилки: одну для экстренных случаев с максимальной производительностью, другую — для деликатных культур. В каталоге https://www.tzyinghe.ru как раз есть варианты комбинированных решений, где можно подобрать технику под конкретные условия элеватора.

Особенности работы с китайским оборудованием

Компания ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника предлагает интересные решения по тепловым насосам для сушки, но наши технологи сначала отнеслись скептически. Решили испытать на кукурузе — и не прогадали. Правда, пришлось модернизировать систему отвода конденсата, потому что штатные трубки не справлялись с нашей влажностью воздуха осенью.

Запчасти поставляются дольше, чем хотелось бы — около трёх недель. Зато есть положительный момент: инженеры компании детально консультируют по замене узлов, присылают схемы с пометками. Для двух работающих параллельно зерносушилок это критично: простой одной установки увеличивает нагрузку на вторую, что ведёт к ускоренному износу.

Из неочевидных плюсов — возможность заказать оборудование с разной производительностью. Мы используем схему 40+60 тонн/час, что позволяет гибко распределять зерно в зависимости от первоначальной влажности. Мелкие партии идёт через меньшую сушилку, крупные — через мощную, при этом обе линии могут работать на разных культурах одновременно.

Энергоэффективность vs практическая целесообразность

Теоретически две зерносушилки должны экономить энергию за счет оптимального распределения нагрузки. На практике же возникает парадокс: при работе на 50% мощности КПД падает на 15-20%. Приходится постоянно балансировать между экономией и необходимостью быстрой просушки.

Особенно заметно это на рапсе: если медленно сушить, начинает окисляться масло. В прошлом году потеряли три партии из-за попытки сэкономить на газе. Теперь чётко придерживаемся регламента, даже если приходится гонять обе сушилки на неполную мощность.

Инхэ предлагает систему рекуперации тепла, но для её установки потребовалось перестраивать воздуховоды. Решились только на одной сушилке — пока результаты спорные. Экономия есть, но окупаемость больше расчётной на 8 месяцев. Возможно, для двух установок имеет смысл делать общую систему теплообмена.

Сезонные проблемы и их решения

В октябре, когда идут дожди, а зерно поступает с влажностью под 30%, две зерносушилки работают на пределе. Приходится постоянно чистить колосники — забиваются каждые 4-5 часов. Нашли лайфхак: ставим последовательную просушку, сначала на высокой температуре в одной камере, потом досушиваем в другой. Качество получается стабильнее, чем при использовании одного агрегата.

Зимой другая беда — конденсат в топливных системах. Газовые горелки начинают работать неравномерно, появляется желтоватое пламя. Для двух установок это двойная головная боль: пока настроишь одну, вторая уже сбивается. Пришлось устанавливать дополнительные подогреватели топливных магистралей — стандартная комплектация не рассчитана на наши морозы.

Весной обычно проводим капитальное обслуживание обеих линий. Замечание по китайскому оборудованию: нужно тщательнее проверять сварные швы на теплообменниках. За два сезона появились микротрещины на одной сушилке, пришлось вызывать специалистов для заварки. Вторая пока держится, но уже готовим замену узла.

Перспективы модернизации

Сейчас рассматриваем вариант с цифровым управлением двумя зерносушилками от одного пульта. Производитель ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника анонсировал такую систему, но пока нет примеров работы в наших условиях. Основная загвоздка — разная степень износа оборудования: старые датчики могут давать погрешность, которая в автоматическом режиме приведёт к пересушке.

Интересное решение предлагают для чайных линий — возможно, адаптируем некоторые элементы для зерна. Например, систему мягкой сушки с рециркуляцией воздуха. Для наших экспериментальных культур типа нута это могло бы снизить процент лопнувших зерён.

Планируем в следующем сезоне тестировать режим попеременной работы: когда одна сушилка работает на полную мощность, вторая в это время проходит техобслуживание. Такой подход требует чёткого графика, но теоретически может увеличить общую наработку на отказ. Главное — не повторять ошибок 2022 года, когда из-за несвоевременной замены фильтров пришлось останавливать обе линии одновременно.