Управление зерносушилкой

Когда слышишь ?управление зерносушилкой?, половина аграриев представляет кнопки и дисплеи, но настоящая работа начинается там, где датчики врут, а пшеница в разных углах камеры сохнет с разницей в 3% влажности. Вот о чём на самом деле речь.

Почему ручное управление до сих пор живет

В 2018 мы ставили эксперимент с ?умной? сушилкой — та самая, где процессор сам рассчитывает температуру и вентиляцию. Через неделю ночной смены оператор отключил автоматику, потому что при влажности 17% зерно вдруг начало пахнуть горелой соломой. Оказалось, датчик забился пылью, а ИИ, не видя реальной картины, гнал температуру под 90°C.

С тех пор всегда оставляю аварийный ручной контур. Не потому что не доверяю технике, а потому что зерно — материал капризный. Утром его влажность 23%, к полудню — 19%, а если ночью был туман — все 26%. Ни один алгоритм не успеет перестроиться, пока не получит данные щупа из пяти точек барабана.

Кстати, о щупах: до сих пор ношу в кармане механический влагомер Wile 65. Он частенько показывает точнее электронных аналогов, особенно когда ворошишь партию с примесью сорняков.

Тепловые насосы в сушке: прорыв или головная боль?

В прошлом сезоне тестировали сушилку с тепловым насосом от ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника. Первое, что бросилось в глаза — снижение расхода дизеля на 40%, но появилась новая проблема: при температуре ниже -5°C эффективность падала катастрофически. Пришлось ставить дополнительный ТЭН, что съело часть экономии.

Зато для сои и подсолнечника — идеально. Там критично не перегреть семена выше 45°C, а тепловой насос дает плавный нагрев без скачков. На их сайте https://www.tzyinghe.ru видел модификацию с рекуперацией тепла — жаль, у нас такой не было, говорят, еще на 15% экономит.

Коллега из Краснодара пробовал их же партиостатическую установку для семян — хвалит равномерность просушки, но жалуется на сложность чистки после рапса. Мелочь, а простоять может на сутки.

Ошибки, которые дорого обходятся

Самая частая — загрузка разносортной пшеницы в одну камеру. Кажется, разница в 2% влажности — ерунда. Но когда мягкие сорта уже готовы, твердые еще сырые внутри, и ты либо сжигаешь часть партии, либо получаешь плесень в силосе.

В 2020 году из-за этого потеряли 12 тонн элитной пшеницы — лаборант усреднил пробы, а вентиляция не дошла до углов. Теперь всегда делю партии не только по влажности, но и по типу культуры. Даже если это удлиняет процесс на 20%.

Еще момент: никто не учит операторов читать цвет дыма из трубы. Белесый — норма, темный — перегрев, сизый — где-то застойные зоны. Это проще любого датчика.

Цифровизация: что действительно работает

Пробовали системы с удаленным управлением через смартфон. В теории — удобно, на практике — когда в разгар уборочной в поле ловит только 3G, а ты пытаешься переключить режим сушки... Лучше иметь на месте человека с рацией.

Зато автоматизация пробоотборника — вещь полезная. У ООО Тайчжоу Инхэ в комплектных линиях стоит роторный sampler, который берет пробы каждые 15 минут. Раньше лаборант бегал с щупом каждые 2 часа — теперь данные идут в реальном времени.

Но полностью доверять цифрам нельзя. Раз в смену обязательно перепроверяю вручную — особенно после дождя, когда на зерне остается влажная пленка, которую датчики не всегда видят.

Ремонтопригодность как критерий выбора

Когда выбирали новую сушилку в 2022, смотрели не только на КПД, но и на то, как быстро поменять подшипник в вентиляторе. У китайских производителей вроде Тайчжоу Инхэ есть плюс — унификация узлов. Тот же ТЭН от старой модели подошел к новой, а вот с европейскими аналогами была история — ждали запчасть 3 недели.

Их сайт https://www.tzyinghe.ru выручал с техдокументацией — перевел через переводчик схемы, нашел причину засора в шнеке. Кстати, они там выложили 3D-модели основных узлов — для сельхозтехники это редкость.

Из минусов — иногда сварные швы требуют доработки. Пришлось усиливать крепление заслонки на одной из сушилок, но для цены это простительно.

Зерно будущего: что изменится в управлении

Сейчас экспериментируем с ИИ, который анализирует не только влажность, но и погоду на 6 часов вперед. Если знаешь, что через 2 часа будет ливень, можно ускорить сушку без риска для зерна.

Но главный прорыв, думаю, будет в гибридных системах. Например, тепловой насос для базовой сушки + дизель для форсированных режимов. У того же ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника в новых моделей уже есть такие варианты — жду, когда опробуем в этом сезоне.

А вот полная роботизация... Вряд ли. Зерно — живой материал, его надо щупать, нюхать, видеть. Лучшая система управления та, где опыт оператора дополняет данные sensors, а не заменяет их.