Перевод зерносушилок на природный газ

Если честно, когда слышишь про перевод зерносушилок на природный газ, первое что приходит в голову — это просто заменить горелку и подключить трубу. Но на практике всё упирается в десятки нюансов, от которых зависит не только КПД, но и сохранность зерна. Многие до сих пор считают, что главное — снизить стоимость топлива, забывая про регулировку температурных режимов и влажностные параметры.

Почему газ — не всегда панацея

В прошлом сезоне работали с модернизацией сушилки SH-100 для хозяйства в Краснодарском крае. Заказчик настаивал на максимальной скорости перевода, но мы упёрлись в проблему равномерности прогрева. Старая камера сжигания дизеля не подходила под газовые форсунки — пришлось переваривать половину конструкции. Кстати, именно здесь пригодился опыт коллег из ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника, чьи модульные решения для сушки иногда берём за основу при адаптации.

Особенно сложно с устаревшими советскими СЗШ-16: их теплообменники часто не выдерживают перепадов давления. Как-то раз в Воронежской области после запуска ночью лопнул коллектор — хорошо, что дежурный вовремя заметил падение давления в системе. Теперь всегда ставлю дублирующие датчики, хотя заказчики часто экономят на этом.

Ещё один момент — зависимость от газопроводов. В том же хозяйстве под Ростовом газ подведён только к центральной усадьбе, а сушилка стоит в трёх километрах. Пришлось тянуть ветку, что съело 30% экономии от перевода. Так что считаю, что для удалённых точек лучше сжиженный газ, хоть и дороже в эксплуатации.

Оборудование которое реально работает

Из последних удачных примеров — комплектная установка от tzyinghe.ru с модульной горелкой Giersch. Немцы конечно дорожат, но их система подстройки под влажность зерна себя оправдывает. Мы ставили такую в Ставрополье на кукурузу — сушилка выдала стабильные 5% влажности при том что зерно шло с поля с 23%. Правда пришлось повозиться с настройкой газовых клапанов — российский газ имеет другие параметры давления.

Китайские аналоги дешевле но есть нюанс: их автоматика часто не адаптирована под наши сети. В прошлом году в Липецкой области электроника сгорела из-за скачка напряжения. Теперь всегда ставим стабилизаторы и прошу заказчиков не экономить на этом. Кстати ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника как раз предлагает неплохие гибридные решения где можно комбинировать газ с электрическими ТЭНами для подстраховки.

Из отечественного неплохо зарекомендовали себя горелки Благовещенского завода — простые но надежные. Минус — требуют ручной регулировки при смене культуры. Для пшеницы и подсолнечника настройки вообще противоположные это многие упускают.

Экономика против технологий

Считаю что главный миф — это мгновенная окупаемость. Если сушилка работает 2-3 месяца в году то перевод на газ может окупаться 5-7 лет. Другое дело когда есть птичник или свинокомплекс рядом — тогда газовая ветка уже есть и можно утилизировать тепло на соседние объекты. В Белгородской области как раз такой кейс: сушилка греет ещё и кормоцех через теплообменник.

Многие не учитывают стоимость проекта и согласований. В том же Татарстане на получение техусловий ушло 4 месяца — всё это время сушилка простаивала в сезон. Теперь всегда заранее закладываем в договор этап согласований с Газпромом.

И ещё про тарифы: сельхозпредприятия имеют льготы но их нужно каждый год подтверждать. Как-то забыли подать документы вовремя и полгода платили по коммерческим расценкам. Убыток был сопоставим с экономией за два года.

Безопасность которую все игнорируют

Самое опасное — это самодельные переходники с пропана на метан. Видел в Омской области как использовали автомобильные редукторы — чудом не взорвалось. Газовое оборудование должно иметь сертификат и главное — правильно настроенную систему аварийного отключения.

Обязательный пункт который многие пропускают — тренировка персонала. В Казахстане был случай когда оператор при утечке газа не перекрыл клапан а побежал звонить директору. Хорошо что ветром сдуло. Теперь всегда требую проведение учений перед запуском.

Отдельно про датчики загазованности — ставьте не только в помещении сушилки но и на подводящих трубах. Особенно если трубы идут под землёй — там может скапливаться газ при микротрещинах. Дорого но необходимо.

Перспективы и альтернативы

Сейчас многие увлекаются переводом зерносушилок на природный газ но я бы посмотрел в сторону гибридных систем. Например те же тепловые насосы от ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника позволяют на 30% снизить потребление газа. Особенно актуально для южных регионов где температура воздуха позволяет использовать такие решения большую часть года.

Интересный опыт у финнов — они используют отработанное тепло от генераторов которые работают на биогазе. Но у нас это пока экзотика хотя в том же Подмосковье уже есть несколько свинокомплексов где реализован такой подход.

Лично я считаю что будущее за комбинированными установками где газ — основной но не единственный источник энергии. Особенно с учётом колебаний цен и возможных ограничений. Главное — не гнаться за сиюминутной выгодой а просчитывать систему на 10-15 лет вперёд с учётом развития хозяйства.