Конвейерная зерносушилка миг

Когда слышишь про конвейерную зерносушилку Миг, первое, что приходит в голову — это та самая модель, что лет десять назад у всех была на слуху. Но многие до сих пор путают: думают, что раз конвейерная, значит, автоматически всё идеально просушит. На деле же тут как раз тот случай, где простота конструкции оборачивается тонкостями настройки.

Конструктивные особенности и типичные заблуждения

Основная фишка зерносушилки Миг — тот самый цепной конвейер, который тащит зерно через камеру. Не скрою, сначала казалось, что это гениально: равномерное движение, постоянная подача... Но на практике выяснилось, что если не отрегулировать зазоры между пластинами, мелочь like пшеничная сечка набивается так, что потом полдня чистишь. Причём проблема не в самой сушилке, а в том, что перед сушкой зерно часто недостаточно хорошо очищают.

Запомнился случай на одном из хозяйств в Краснодарском крае: там решили, что раз конвейерная зерносушилка, можно загружать прямо с комбайна, без предварительной очистки. Через двое суток конвейер встал — пришлось разбирать секцию и выковыривать спрессованные комья соломы и земли. Вывод простой: любая техника требует соблюдения технологической цепочки.

Кстати, про температурные режимы. В паспорте написано одно, а по факту для разных культур приходится экспериментально подбирать. Например, для подсолнечника лучше не выше 55 градусов, иначе масло начинает горчить. А вот кукуруза спокойно переносит и 70, но только если влажность исходного зерна не больше 25%. Это к вопросу о том, почему готовые решения не всегда работают.

Практика эксплуатации в разных регионах

В Волгоградской области с их низкой влажностью воздуха зерносушилки Миг показывают себя лучше всего — там даже не всегда нужно досушивать до кондиции, хватает 2-3 проходов. А вот в Приморье, где воздух влажный, те же модели требуют дополнительной настройки системы вентиляции. Приходится ставить дополнительные вентиляторы на вытяжку, иначе конденсат образуется в верхних слоях бункера.

Обращался как-то в ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника — они как раз предлагают модернизацию вытяжных систем для таких случаев. На их сайте https://www.tzyinghe.ru есть схемы доработки, но честно говоря, без инженера на месте лучше не экспериментировать. Сами понимаете, китайские чертежи не всегда учитывают наши реалии.

Ещё момент: оригинальные нагревательные элементы служат года три, но у нас многие ставят отечественные ТЭНы — дешевле в два раза, правда, и менять их приходится чаще. Хотя если считать за три года... В общем, экономия сомнительная.

Сравнение с другими типами сушилок

Раньше думал, что шахтные сушилки эффективнее, но после работы с конвейерной зерносушилкой Миг понял: для небольших хозяйств до 500 га конвейерная выгоднее. Меньше операторов требуется — один человек может обслуживать две установки параллельно. Правда, при условии, что зерно подаётся механизированно.

А вот для крупных элеваторов шахтные всё-таки предпочтительнее — производительность выше. Хотя видел на выставке в Краснодаре, как ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника демонстрировали каскад из трёх конвейерных зерносушилок — заявленная производительность до 20 тонн в час. Но сам не тестировал, сомнительно как-то.

Кстати, про рециркуляционные сушилки. Модно стало их рекламировать, но для нашего климата не очень: слишком много тепла теряется при постоянной циркуляции воздуха. Хотя для семенного зерна — возможно, вариант.

Техническое обслуживание и частые поломки

Цепной конвейер — самое слабое место. Растягивается примерно за сезон, если нагрузка постоянная. Причём неравномерно — сначала в середине, потом по краям. Научились определять на слух: когда цепь начинает поскрипывать на определённых участках, значит скоро подтягивать придётся.

Подшипники на валах лучше менять профилактически, раз в два года. Дешёвые китайские ставить не советую — перегреваются при длительной работе. Брал как-то через того же ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника — прислали как раз то, что нужно, с двойной защитой от влаги. Видно, что специализируются на сельхозтехнике — в описании товара даже нюансы по монтажу указаны.

Электроника — отдельная тема. Контроллеры температуры лучше сразу ставить наши, отечественные. Китайские плохо переносят перепады напряжения, которые у нас в сёлах обычное дело. Хотя последние модели зерносушилок Миг уже идут с защищёнными блоками управления.

Экономическая эффективность и скрытые затраты

Многие считают только стоимость самой сушилки и топлива. Но если брать конвейерную зерносушилку Миг, надо закладывать ещё и регулярную замену цепей (раз в 3-4 года), и чистку воздуховодов (каждые 2 недели в сезон). Плюс электроэнергия на вентиляторы — это ещё минимум 5 кВт/час.

Считал как-то для хозяйства в Ростовской области: при объёме 1000 тонн в сезон эксплуатационные расходы выходили около 70 руб/тонну. Это без учёта амортизации. Шахтная сушилка в тех же условиях обходилась в 60, но требовала двух операторов вместо одного.

Кстати, про кадры. Обслуживающий персонал для конвейерных зерносушилок найти проще — не нужна высокая квалификация. Достаточно обучить человека контролировать температуру и следить за равномерностью подачи. Хотя... бывали случаи, когда оператор засыпал в ночную смену, и зерно подгорало. Так что человеческий фактор никто не отменял.

Перспективы модернизации

Сейчас многие переходят на газовые горелки вместо дизельных — экономия до 40% на топливе. Но для зерносушилки Миг это требует переделки камеры сгорания. Видел у ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника готовые решения — привозят комплект и за день переоборудуют.

Ещё перспективное направление — системы рекуперации тепла. Отработанный горячий воздух из сушилки можно использовать для подогрева входящего — экономия ещё 15-20%. Правда, окупаемость таких систем 5-7 лет, так что пока мало кто ставит.

Из новшеств — автоматические системы контроля влажности. Но честно говоря, пока доверия не вызывают. Лучше старый дедовский способ — раздавить зерно в руке и посмотреть. Хотя для крупных партий, наверное, уже имеет смысл автоматизировать.

Выводы и рекомендации

В общем, если подводить итог: конвейерная зерносушилка Миг — рабочая лошадка, проверенная временем. Не идеальна, но для средних хозяйств — оптимальна по цене и надёжности. Главное — не экономить на обслуживании и вовремя проводить профилактику.

При выборе советую обращать внимание на год выпуска — модели после 2015-го уже идут с улучшенной теплоизоляцией. И конечно, покупать лучше у проверенных поставщиков, тех же ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника, которые дают нормальную гарантию и техподдержку.

А вообще, каждая сушилка — как живой организм. Приходится изучать её привычки, слабые места... И тогда она будет служить верой и правдой. По крайней мере, мои три единицы уже восьмой сезон без серьёзных поломок — и ладно, не сглазить.