Зерносушилка agronezh

Когда впервые услышал про зерносушилку agronezh, подумал — очередная попытка скрестить ужа с ежом. В нашем регионе с влажностью под 70% осенью любая сушилка должна работать как швейцарские часы, а не как экспериментальный образец. Но после тестов на базе ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника пришлось пересмотреть подход. Их сайт https://www.tzyinghe.ru стал отправной точкой — там не просто каталог, а реальные кейсы по настройке температурных режимов для разных культур.

Конструктивные особенности, которые сразу бросаются в глаза

Первый запуск agronezh в Краснодарском крае показал: китайские инженеры наконец-то поняли, что наши аграрии не будут три дня собирать конструктор. Монтаж занял 9 часов вместо обещанных 6, но это мелочь против советских агрегатов, которые монтировались неделю. Ключевое — система датчиков влажности зерна в каждой секции. Не как у тех же голландцев, где замеры точечные.

Вот этот момент с равномерностью прогрева — до сих пор спорный. Технологи из Тайчжоу настаивали на нижней подаче горячего воздуха, но при работе с подсолнечником пришлось переходить на комбинированный режим. Иначе в верхних слоях оставались ?пропаренные? зоны. Кстати, их сайт https://www.tzyinghe.ru скромно умалчивает, что для масличных культур нужна доработка заслонок — пришлось самим додумывать.

Энергопотребление... Здесь agronezh действительно удивила. На первых прогонах выходило около 3,8 кВт/т при влажности кукурузы 24%, хотя в документации значилось 3,2. Разбежка в 0,6 кВт — это либо недогрев, либо перестраховка производителя. Но после калибровки горелки удалось выйти на 3,4 — уже приемлемо для хозяйства средних масштабов.

Реальные кейсы: где работает, а где требует доработки

В Ставрополье коллега ставил agronezh на пшеницу с исходной влажностью 28%. Результат — после сушки до 14% не было ни одного случая подгорания, но... Зерно выходило с повышенной ломкостью. Позже выяснилось — проблема в скорости отвода влаги. Пришлось снижать температуру с 85 до 65 градусов и увеличивать время обработки на 20%.

А вот с гречихой — полный провал. Тонкая оболочка зерна не выдерживает даже щадящего режима. После трех попыток отказались, вернулись к барабанным сушилкам. Видимо, для культур с нежной структурой эта модель не подходит, хотя в спецификациях об этом ни слова.

Зато при работе с соей на алтайских предприятиях показала себя лучше шведских аналогов. Особенно в плане равномерности просушки — разброс по влажности в партии не превышал 0,8%. Для культуры, идущей на экспорт, это критически важный параметр.

Техобслуживание: что скрывают официальные рекомендации

Первая чистка теплообменника через 800 моточасов — это утопия. При работе с подсолнечником забивание происходит уже после 400 часов. Причем не пылью, а маслянистыми отложениями. Разработали свой метод промывки щелочным раствором, хотя производитель категорически против — говорит, разрушает покрытие.

Ремень привода вентилятора — слабое место. На второй сезон у половины пользователей появляется свист. Официальный дилер ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника предлагает оригинальные запчасти, но по цене как целый новый вентилятор. Нашли аналог от белорусского производителя — работает уже третий год без нареканий.

Система аварийного отключения иногда срабатывает ложно — особенно в сырую погоду. Датчик забивается конденсатом и блокирует запуск. Приходится ставить дополнительные влагозащитные кожухи, хотя по логике это должно быть в базовой комплектации.

Экономика против надежности: какие компромиссы неизбежны

Если считать чисто по цифрам — agronezh окупается за 2,5 сезона при объеме от 5000 тонн. Но это без учета дополнительных трудозатрат на обслуживание. Наши механики тратят на нее на 30% больше времени, чем на ту же ?Сукуп?.

Запчасти... Вот здесь китайцы все еще проигрывают. Подшипник горелки вышел из строя через 14 месяцев — ждали замену 3 недели. Пришлось останавливать линию в разбор урожая. Теперь держим полный набор расходников на складе, хотя это замораживает немалые средства.

Но если брать по производительности — за те же деньги европейские аналоги предлагают в 1,5 раза меньшую мощность. Для крупных хозяйств этот перевес decisive. Хотя для мелких фермеров, возможно, лучше доплатить за simpler конструкцию.

Перспективы модернизации: что можно улучшить своими силами

Добавили систему рекуперации тепла от выхлопных газов — КПД вырос на 12%. Инженеры из Тайчжоу потом переняли это решение для новых моделей. Кстати, на их сайте https://www.tzyinghe.ru теперь есть раздел с модификациями для разных климатических зон — видимо, наш опыт пригодился.

Заменили штатные термодатчики на беспроводные — теперь можно отслеживать температурный профиль в реальном времени через смартфон. Заводской софт для этого слишком громоздкий, пришлось писать свой интерфейс.

Самый полезный апгрейд — установка дополнительных шнеков для выгрузки. Штатная система часто забивается при работе с влажным зерном, особенно в ночные часы когда персонала меньше. После доработки простоев из-за заторов стало на 80% меньше.

Выводы для тех, кто только выбирает технику

Agronezh — не панацея, но для хозяйств с объемом переработки 5-15 тысяч тонн в год — один из лучших вариантов в своем ценовом сегменте. Главное — сразу закладывать бюджет на доработки и не верить слепо паспортным характеристикам.

Сервисная сеть ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника постепенно расширяется — в прошлом году открыли представительства в Ростове и Воронеже. Это плюс, хотя до идеала еще далеко. Но те, кто работают с их оборудованием 3-4 года, уже научились обходить основные ?узкие? места.

Лично для меня главный критерий — чтобы техника не стояла в разгар уборочной. С этой задачей agronezh справляется, если подходить к эксплуатации без фанатизма и с запасом запчастей. А идеальных решений в сельхозтехнике не бывает в принципе — только разумные компромиссы.