
Когда слышишь про зерносушилка росагролизинг, первое, что приходит в голову — это якобы готовое решение под ключ. Но на практике часто оказывается, что лизинговая схема лишь усложняет процесс, особенно если оборудование изначально не адаптировано под наши условия. Вот с этим и столкнулись в прошлом сезоне, когда решили обновить парк.
Большинство поставщиков, включая китайские заводы вроде ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника, дают красивые цифры по производительности. Но при тестовой сушке пшеницы с влажностью 23% их установка едва выдавала 70% от заявленного объема. Оказалось, проблема в калибровке датчиков — они настроены на идеальные условия лабораторных испытаний.
Кстати, про тепловые насосы. В их модельном ряду есть гибридные решения, но при температурах ниже -10°С эффективность падает на 30-40%. Пришлось докупать дополнительный ТЭН, хотя изначально менеджер уверял, что 'работает даже в сибирские морозы'.
Особенно критично с автоматикой. Их система контроля влажности иногда дает погрешность до 1.5%, что для семенного зерна недопустимо. Пришлось самостоятельно дорабатывать алгоритм отбора проб.
Когда заключали договор, не учли сроки согласования модернизации оборудования. Хотели заменить штатные вентиляторы на более мощные — ушло 4 месяца на одни только бумаги. А без этого при работе с подсолнечником постоянно возникали зоны перегрева.
Еще момент с гарантией. Официальный представитель Тайчжоу Инхэ в России не всегда оперативно реагирует на рекламации. При поломке шнекового транспортера ждали запчасти 3 недели, хотя по договору должны были быть за 10 дней.
Сейчас бы порекомендовал тщательнее проверять техническое задание перед подачей в лизинговую компанию. Лучше сразу включать туда возможные доработки — потом проще будет вносить изменения.
В прошлом году на базе их сушилки партиостатический зерна пытались организовать двухступенчатую сушку кукурузы. Идея была в том, чтобы снизить энергозатраты, но не учли специфику работы нории при низких температурах. При -15°С начались проблемы с подачей — влажное зерно смерзалось в ковшах.
Интересно получилось с рапсом. Их циклонная система очистки показала себя лучше, чем ожидали — выход чистого продукта был на 8% выше планового. Но вот с равномерностью сушки возникли вопросы — в углах камеры оставались зоны с повышенной влажностью.
После сезона эксплуатации пришлось самостоятельно усиливать крепления теплообменников. Вибрация от вентиляторов со временем ослабляла штатные соединения. Теперь рекомендуем делать проверку крепежей каждые 200 моточасов.
Если брать их комплектные установки для сушки в сравнении с европейскими аналогами, то главное преимущество — ремонтопригодность. Запчасти для Mepu или Cimbria приходится ждать по 2-3 месяца, а здесь склад в Новосибирске позволяет получить необходимое в течение недели.
Но есть и минусы. Например, система аспирации у них менее эффективна — при работе с семенными материалами приходится устанавливать дополнительные фильтры. Хотя для товарного зерна вполне достаточно штатной конфигурации.
Особенно заметна разница в энергопотреблении. При одинаковой производительности их установки потребляют на 15-20% больше электроэнергии, чем современные немецкие модели. Но с учетом лизинговых условий и более низкой первоначальной стоимости это все равно выгоднее.
После двух сезонов эксплуатации пришли к выводу, что обязательно нужно ставить дополнительную систему мониторинга температуры. Штатные датчики иногда 'врут' на 2-3 градуса, что критично для масличных культур.
Еще советую сразу заменить штатные ТЭНы на более мощные — особенно если планируете работать в осенний период с высокой влажностью. Заводские не всегда справляются с нагревом при низких температурах окружающего воздуха.
Для тех, кто рассматривает зерносушилка росагролизинг как вариант, рекомендую обратить внимание на их последние модели с улучшенной теплоизоляцией. В новых модификациях частично решены проблемы с конденсатом, которые были в ранних версиях.
Судя по последним разработкам ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника, они активно работают над системой рекуперации тепла. В прототипах уже видны улучшения — КПД повысился на 12-15% по сравнению с текущими моделями.
Интересно, что начинают внедрять элементы предиктивной аналитики. В новой версии управления есть функция прогнозирования износа подшипников — пока сыровато, но направление правильное.
Если говорить о будущем, то комбинация их оборудования с системами точного земледелия выглядит перспективно. Уже тестировали интеграцию с метеостанциями — позволяет точнее рассчитывать режимы сушки.
В целом, зерносушилка росагролизинг — рабочее решение, но требует внимания к деталям на этапе составления ТЗ. Особенно важно прописать все возможные доработки, которые могут потребоваться при эксплуатации в конкретных условиях.
С оборудованием Тайчжоу Инхэ главное — не ожидать идеальной работы 'из коробки'. Придется потратить время на настройку и, возможно, небольшую доработку. Но в итоге получается надежная техника за разумные деньги.
Для тех, кто только планирует покупку, советую начинать с пилотного проекта — взять одну установку и отработать на ней все нюансы. Это поможет избежать многих проблем при масштабировании.