Зерносушилка конвейерного типа миг

Если брать конвейерные зерносушилки — тут вечно путаница между 'быстро' и 'качественно'. Многие гонятся за скоростью прогона, а потом удивляются, почему зерно в одном бункере пересушено, в другом — с конденсатом. Особенно с моделями типа 'миг' — кажется, что лента решает все, но на деле тут свой подвох.

Конструкционные особенности, которые не бросаются в глаза

Взяли мы как-то на тест сушилку от ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника — у них на сайте https://www.tzyinghe.ru упор как раз на комплектные установки для сушки. Первое, что заметил — роль направляющих щитков над конвейером. Казалось бы, мелочь, но без них верхний слой зерна сдувает, а нижний залеживается. Пришлось допиливать самому.

Тепловой насос в их комплектации — штука неоднозначная. Для сои или подсолнечника работает ровно, а вот с пшеницей при влажности выше 23% уже начинает 'задыхаться'. Причем проблема не в нагреве, а в том, что зерносушилка конвейерного типа не успевает отдать влагу за один проход — приходится гонять по два цикла, а это перерасход энергии на 15-20%.

Шахтные сушилки часто хвалят за равномерность, но у конвейерных есть козырь — возможность зонирования температур. В той же модели от Инхэ удалось выставить три зоны: 80°C на входе влажного зерна, 110°C в середине и 60°C на выходе. Но это потребовало перепрошивки контроллера — штатные настройки были слишком усредненными.

Реальные кейсы: где теория разбивается о практику

В прошлом сезоне поставили такую установку в хозяйстве под Воронежем. Хозяин рапс сушил — культура капризная, при перегреве масло теряет. Ошибка была в том, что не учли инерционность ленты: когда остановили подачу, нижний слой еще 20 минут 'доходил' в остаточном тепле. В итоге партия в 5 тонн пошла на фураж.

А вот с кукурузой сработало идеально. Здесь как раз сыграла роль зерносушилка конвейерного типа миг — она не мнет зерно, как шнековые транспортеры. Но пришлось ставить дополнительный вентилятор обдува — штатный не продувал початки толщиной свыше 40 см.

Самое неприятное — когда производитель экономит на датчиках влажности. В базовой комплектации Инхэ стоят сенсоры только на входе и выходе. Пришлось докупать промежуточные — без них невозможно поймать момент, когда середина конвейера уже пересушена, а края еще сырые.

Подбор режимов: почему универсальных рецептов нет

Специализация ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника на полном цикле — это хорошо, но их типовые настройки для 'среднестатистического зерна' часто не работают. Например, для ячменя пивоваренного пришлось снижать температуру в последней зоне до 45°C, иначе солод терял ферментативную активность.

Кстати, про тепловые насосы в описании компании — да, экономия есть, но только при температуре окружающего воздуха выше +5°C. В осеннюю ночную смену, когда столбик опускается до -3°C, эффективность падает вдвое. Приходится подключать дизельную горелку как резерв.

Самое сложное — настроить скорость ленты под разную фракцию. Для мелкосемянных трав типа клевера ленту приходится замедлять до 0,3 м/мин, иначе зерно просто не успевает прогреться. А для гороха — ускорять до 1,2 м/мин, иначе лопается кожица. В мануалах этого нет, подбирали опытным путем.

Техобслуживание: что производитель умалчивает

Цепные передачи в приводе конвейера требуют ежесменной смазки — но не любой состав подходит. Первые два месяца использовали универсальную смазку, пока не началось проскальзывание. Оказалось, нужна специальная пищевая — обычная налипает на зерно при высоких температурах.

Сито конвейера — отдельная головная боль. В Инхэ ставят сетку 1,5 мм, но для гречихи пришлось заказывать 1,2 мм — иначе мелкие фракции проваливались в камеру нагрева и горели. Запасных сит в комплекте нет, ждали поставки 3 недели.

Электроника боится пыли. Даже при штатной работе внутри корпуса скапливается мучная пыль — раз в неделю приходится продувать платы контроллера. Один раз уже подгорели контакты реле — ремонт обошелся в 40 тысяч, хотя могло бы и вся плата сгореть.

Перспективы доработок: что можно улучшить сразу

Добавили вторую камеру отстоя — теперь зерно после сушки не сразу в бункер, а 15-20 минут остывает на дополнительном конвейере без подогрева. Снизило количество треснувших зерен на 7%.

Заменили штатные вентиляторы на более мощные — но тут важно не переборщить. Сначала поставили слишком сильные — начало выдувать легкие фракции. Вернулись к оригинальным, но добавили регулятор оборотов.

Самый полезный апгрейд — система рециркуляции воздуха. Часть теплого воздуха с выхода пускаем обратно на вход — экономит 12-15% газа. В Инхэ такое не предлагают, пришлось самим колхозить из гофротруб и заслонок.

В целом по зерносушилке конвейерного типа могу сказать — вещь рабочая, но требует постоянного внимания. Не та техника, которую можно включить и забыть. Каждый новый вид зерна — это новые настройки, иногда — доработки. Но если руки на месте — показывает себя лучше многих аналогов. Главное — не верить слепо паспортным характеристикам и быть готовым к экспериментам.