Горелка на лузге для зерносушилки

Когда слышишь про горелку на лузге, многие сразу думают — ну, подкинул шелуху, и всё горит. На деле же с этой лузгой столько мороки, что иногда кажется, проще газовую поставить. Но если разобраться — экономия серьёзная, особенно для небольших хозяйств, где каждый рубль на счету.

Почему лузга, а не газ?

Сначала мы сами сомневались: газ стабильнее, КПД выше. Но в прошлом сезоне попробовали на сушилке от ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника — их установки как раз под лузгу заточены. Оказалось, что при правильной подаче и влажности сырья КПД почти не падает, а себестоимость сушки снижается в разы.

Ключевой момент — подготовка топлива. Лузга должна быть сухой, без примесей, иначе горелка забивается каждые два часа. Мы сначала научились на своих ошибках: сыпали что попало, потом чистили камеру сгорания чуть ли не каждую смену.

Сейчас используем прессованную лузгу — её проще хранить, и она равномернее горит. Но и тут есть нюанс: если прессовка слишком плотная, пламя становится прерывистым. Пришлось регулировать подачу воздуха вручную, хотя в техпаспорте этого не указано.

Конструкция горелки: на что смотреть при выборе

У ООО Тайчжоу Инхэ в моделях стоит двухкамерная система: в первой лузга подсушивается, во второй — сгорает. Это снижает риск затухания, но требует точной настройки заслонок. Мы сначала перекрыли подачу воздуха — получили угли вместо пламени.

Жаровые трубы лучше брать с керамической футеровкой. Стальные быстро прогорают, особенно если лузга с повышенной зольностью. Замена выходит дороже, чем первоначальная переплата за керамику.

Автоматика — отдельная тема. Наши первые горелки работали с простейшим контроллером, который часто ?не видел? изменение влажности лузги. Сейчас перешли на систему с датчиком температуры в реальном времени — стабильность работы выросла на 40%.

Практика эксплуатации: проблемы и решения

Самая частая беда — зависание лузги в бункере. Особенно зимой, когда появляется конденсат. Решили установить вибратор на стенку бункера — просто, но эффективно. Хотя для больших объёмов нужна шнековая подача с подогревом.

Зольность — ещё один момент. При сжигании тонны лузги получается около 50 кг золы. Если не чистить ежедневно, зола спекается в монолит. Мы ставили зольный ящик с гидравлическим приводом — теперь очистка занимает 10 минут вместо часа.

Шум при работе — мало кто об этом пишет, но на высоких оборотах вентилятора горелка гудит, как самолёт. Пришлось делать звукоизоляционный кожух, хотя в инструкциях горелки на лузге про это ни слова.

Экономика vs надёжность

Считали окупаемость: при текущих ценах на газ горелка на лузге окупается за два сезона. Но это если не учитывать простои на ремонт. У нас был случай, когда вышел из строя тен-податчик — ждали запчасть три недели, пришлось арендовать дизельную установку.

Для крупных хозяйств, возможно, выгоднее комбинированные системы — например, лузга + природный газ. Но для средних предприятий, особенно в регионах с развитым растениеводством, чистая лузга — оптимальный вариант.

Кстати, ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника предлагает как раз такие решения — под ключ, с обучением персонала. Мы с ними работали над модернизацией старой зерносушилки — получилось даже лучше, чем ожидали.

Перспективы и ограничения

Сейчас появились горелки с системой предварительной газификации — КПД выше, но и цена в 1.5 раза больше. Пока не решились пробовать: отзывов мало, а рисковать урожаем не хочется.

Экология — тема отдельная. При неполном сгорании лузги идёт сизый дым, могут быть проблемы с проверяющими. Пришлось докупать дожигатель — ещё +15% к стоимости, зато теперь соответствуем нормативам.

В целом, если у вас есть стабильный источник лузги и персонал, готовый разбираться в тонкостях — такой вариант определённо стоит рассмотреть. Главное — не экономить на автоматике и регулярном обслуживании.