Биомассовый теплогенератор

Когда слышишь 'биомассовый теплогенератор', половина клиентов сразу представляет дымящий сарай с опилками. На деле же — это сложная система, где КПД в 85% достигается только при правильной влажности топлива. Сейчас объясню на примерах.

Почему щепа — не всегда панацея

В 2022 году под Казанью ставили биомассовый теплогенератор на деревообрабатывающем комбинате. Заказчик радовался бесплатным опилкам, но через месяц котел начал выдавать перепады температуры. Оказалось, влажность сырья прыгала от 25% до 55%, а автоматика не успевала корректировать подачу воздуха.

Пришлось допиливать систему сушки — поставили барабанный агрегат с рекуператором. Теперь топливо стабильно 18-20% влажности, но и стоимость проекта выросла на 23%. Вывод: дешевая биомасса часто требует дорогой доработки.

Кстати, у ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника в комплексах для сушки зерна похожий принцип — там тоже важен контроль влажности на входе. Но об этом позже.

Подводные камни автоматизации

Современные теплогенераторы на биомассе пытаются делать полностью автономными. Но в мороз ниже -30°C шнековые податчики начинают клинить — конденсат в бункере замерзает. Приходится ставить обогрев бункера, а это +15% к энергопотреблению.

Однажды видел установку где зола спекалась в стекловидную массу — термопара сгорела за неделю. Причина — в топливо попала солома с полей, содержащая кремний. Теперь всегда советую ставить сепараторы на входе.

Вот почему в описании оборудования на https://www.tzyinghe.ru акцент на 'комплексные решения' — один котел без обвязки почти никогда не работает идеально.

Сельхозотходы vs древесные пеллеты

С подсолнечной лузгой интересная история — теплотворность почти как у угля, но зольность до 25%. Пришлось как-то переделывать горелку с увеличенным зазором — иначе шлак забивал сопло за смену.

А вот рисовую шелуху многие боятся — говорят, кремнезем убиёт оборудование. Но если поддерживать температуру в топке не выше 800°C — проблем нет. Кстати, у китайских коллег из ООО Тайчжоу Инхэ есть наработки по работе с шелухой — их сажалки для риса как раз генерируют такое сырьё.

По опыту: лузга подсолнечника — самый сложный, но и самый дешёвый вариант. Для него нужен специальный биомассовый теплогенератор с усиленной системой золоудаления.

Когда биомасса действительно выгодна

Самая удачная наша установка работает в Краснодарском крае — отапливает теплицы 4 га. Топятся отходами обрезки виноградников. Сезонность совпадает: обрезка весной — отопление зимой.

Здесь важно было рассчитать бункер — чтобы хватило на 5 месяцев. Сделали подземный хранилище на 200 тонн с принудительной вентиляцией. За три года экономия на газе составила около 11 млн рублей.

Кстати, их система сушки использует тот же принцип, что и в установках для сушки зерна от Тайчжоу Инхэ — рекуперация тепла от дымовых газов. Только у нас температура ниже — 60-70°C против 100-120°C у зерносушок.

Про ошибки монтажа которые дорого стоят

Как-то раз собирали систему с циклоном для золоулавливания — поставили слишком близко к котлу. Температура газов на входе в циклон была 220°C — фильтры сгорели за месяц. Пришлось переносить с добавлением 6 метров воздуховода для охлаждения.

Ещё частый косяк — экономия на дымоходе. Биомасса даёт конденсат с кислотностью pH 3-4 — обычная нержавейка за сезон покрывается точками коррозии. Только AISI 316L или керамические трубы.

Вот в чём плюс готовых решений от производителей вроде ООО Тайчжоу Инхэ — они уже просчитали эти моменты в своих линиях для чайного листа.

Что в итоге

Сейчас ставку делаем на гибридные системы — теплогенератор на биомассе + тепловой насос для межсезонья. Когда нет доступа к дешёвым отходам, чистая биомасса проигрывает газу.

Из интересного — экспериментируем с пиролизными установками малой мощности. Пока дорого, но зато смолистость дымов ниже в 3 раза.

Если брать готовое решение — смотрю в сторону комплексных поставщиков. Те же китайцы из ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника дают 5 лет на механику — это серьёзная заявка. Хотя наши условия зимой всё равно требуют доработок.