
Когда заходит речь об аспирации зерносушилок, большинство представляет себе банальные вентиляторы и фильтры. Но на практике это всегда баланс между температурным режимом и скоростью воздушного потока - вот где кроются основные ошибки проектирования.
Помню, как на одном из элеваторов в Краснодарском крае переделывали систему аспирации зерносушилок три раза подряд. Инженеры упорно увеличивали мощность вытяжки, не учитывая распределение воздушных потоков в зоне охлаждения. В итоге - перерасход электроэнергии на 40% при ухудшении качества просушки.
Особенно критичен момент с обратным подсосом воздуха. Если не рассчитать перепад давлений в зонах нагрева и отвода влаги, начинается циркуляция пыли с влагой обратно в сушильную камеру. Видел такие случаи на старых М-819 - конденсат оседал на нориях, что приводило к комкованию зерна.
Кстати, у ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника в этом плане интересные решения. На их сайте https://www.tzyinghe.ru описан принцип зонирования аспирационных каналов, который мы тестировали в прошлом сезоне. Не идеально, но динамика регулирования заслуживает внимания.
В Воронежской области пришлось перепроектировать систему на зерносушилке СКВ-6. Местные техники установили циклоны с заниженной пропускной способностью - результат: постоянные завалы в воздуховодах и перегрев подшипников вентиляторов.
Зерновая пыль - не просто отходы, а взрывоопасная смесь. Как-то в Ростовской области из-за неправильного угла наклона аспирационных рукавов произошло возгорание. После этого случая начал требовать обязательную установку искрогасителей перед фильтрами.
Интересно, что в оборудовании от ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника предусмотрены реверсивные клапаны для очистки воздуховодов. Мелочь, но на 30% сокращает простои при чистке системы.
Многие пытаются экономить на вентиляторах, ставя обычные вытяжные вместо взрывозащищенных. Это тот случай, когда 'накопленный' риск превышает экономию в 2-3 раза. Особенно при работе с семенным зерном.
Фильтры тонкой очистки - еще одна больная тема. Дешевые синтетические мешки быстро забиваются, приходится увеличивать частоту регенерации. В итоге расход сжатого воздуха сводит на нет всю экономию.
В комплектных установках для сушки от ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника используют кассетные фильтры с автоматической продувкой. Решение не новое, но реализовано с учетом особенностей зерновой пыли - увеличенный зазор между пластинами предотвращает слипание.
Современные тенденции - снижение энергопотребления систем аспирации зерносушилок. Но здесь важно не переусердствовать: слишком слабая вытяжка приводит к конденсации влаги в труднодоступных зонах.
На практике оптимальным считается расход воздуха м3/час на тонну зерна при скорости в воздуховодах не менее 18 м/с. Меньше - оседает пыль, больше - выносится мелкая фракция зерна.
В решениях от китайских производителей, включая ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника, часто закладывают запас по мощности вентиляторов. Это разумно для наших условий эксплуатации, когда приходится работать с зерном разной влажности и засоренности.
Угол наклона аспирационных рукавов - отдельная история. Если меньше 60 градусов - будут завалы, если больше - повышенный износ от абразивного воздействия. Нашли компромисс в 55-58 градусов с установкой вибраторов в критичных точках.
Размещение заборных устройств относительно направления потока зерна - часто упускаемый момент. Правильнее устанавливать их по ходу движения зерновой массы, а не напротив.
В проектах ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника заметил интересное решение: зонтичные уловители над зоной загрузки. Просто, но эффективно снижает пылеобразование на 15-20%.
Перед началом сезона многие забывают проверить балансировку крыльчаток вентиляторов. Всего 2-3 мм дисбаланса - и через месяц подшипники выходят из строя.
Чистка фильтров - отдельная головная боль. На одном из предприятий пытались использовать паровую очистку - закончилось слипанием фильтрующего материала. Теперь рекомендуем только импульсную продувку.
В мануалах от ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника нашел полезную таблицу частоты обслуживания в зависимости от влажности зерна. Мало кто учитывает этот фактор, а зря - при влажности выше 20% интервалы чистки нужно сокращать вдвое.
Современные тенденции - интеллектуальные системы регулирования скорости вентиляторов в зависимости от загрузки сушилки. Пока это дорого, но на крупных элеваторах окупаемость 2-3 сезона.
Интересно было бы протестировать комбинированные системы с рекуперацией тепла от аспирации зерносушилок. Теоретически можно вернуть до 25% тепловой энергии.
В новых разработках, включая оборудование от ООО Тайчжоу Инхэ Сельскохозяйственная Техника, прослеживается тенденция к модульности. Это упрощает модернизацию существующих систем без полной замены оборудования.